网上科普有关“水泵运行的故障诊断及故障报警有哪些？ ”话题很是火热 ，小编也是针对水泵运行的故障诊断及故障报警有哪些？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。
潜水泵常见故障及解决方法
1 潜水泵运转有异常振动 、不稳定
1.1 水泵运转有异常振动 、不稳定 ，其主要原因：
(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；
(2)出水管路没有加独立支撑 ，管道振动影响到水泵上；
(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；
(4)水泵上下轴承损坏 。
1.2 排除措施
(1)均匀拧紧所有地脚螺栓；
(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；
(3)修理或更换叶轮；
(4)更换水泵的上下轴承 。
2 潜水泵不出水或流量不足
2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水 ，其主要原因：
(1)水泵安装高度过高 ，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；
(2)水泵转向相反；
(3)出水阀门不能打开；
(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞；
(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；
(6)抽送液体密度过大或粘度过高；
(7)叶轮脱落或损坏；
(8)多台水泵共用管路输出时 ，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
2.2 排除措施
(1)控制水泵安装标高的允许偏差 ，不可随意扩大；
(2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致 。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；
(3)检查阀门，并经常对阀门进行维护；
(4)清理管路及叶轮的堵塞物 ，经常打捞蓄水池内杂物：
(5)清理杂物或更换耐磨圈；
(6)寻找水质变化的原因并加以治理；
(7)加固或更换叶轮；
(8)检查原因后加装或更换单向阀门 。
3 电流过大电机过载或超温保护动作
3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：
(1)工作电压中过低或过高；
(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；
(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；
(4)抽送的密度较大或粘度较高；
(5)轴承损坏。
4.2 排除措施
(1)检查电源电压 ，调整输电压；
(2)判断磨擦部件位置，消除故障；
(3)调整阀门降低流量 ，使电动机功率与水泵相匹配；
(4)检查水质变化原因 ，改变水泵的工作条件；
(5)更换电机两端的轴承 。
4 绝缘电阻偏低
4.1 绝缘电阻偏低其主要原因：
(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线 、信号线破损引起进水；
(2)机械密封磨损或没安装到位；
(3)O型圈老化，失去作用 。
4.2 排除措施
(1)更换电缆线或信号线 ，烘干电机；
(2)更换上下机械密封 ，烘干电机；
(3)更换所有密封圈，烘干电机。
5 水泵管配件渗漏
5.1 水泵管路中 ，管道或法兰连接处 ，经常有明显的渗漏
水现象 。其主要原因：
(1)管道本身有缺陷，未经过压力试验；
(2)法兰连接处的垫片接头未处理好；
(3)法兰螺栓未用合理的方式拧紧 。
5.2 排除措施
有缺陷的管子应予以修复甚至更换 ，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排 ，对准后连接螺栓应在基本自由的
状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。
6 水泵停机时倒转
6.1 水泵电动机断电后水泵会发生倒转 ，主要原因是因为出水管道中的止回阀或拍门失灵 。
6.2 排除措施安装前应进行检查 ，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准 ，启闭应灵活自如 。运行时经常检查止回阀或拍门 ，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。
7 水泵内部泄漏
7.1 潜水泵发生漏水时，导致绝缘破坏 、轴承浸水、报警系统报警 ，迫使机组停止运行 。其主要原因：潜水泵的动密封(机械密封)或静密封(电缆进口专用密封 、0型密封圈)损坏造成渗水 ，动力电缆或信号电缆破损造成渗水 。各种报警信号如浸水 、泄漏、湿度等报警停机。
7.2 排除措施
安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须保证各密封部件端面接触良好；在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好 。运行过程中发生上述故障时 ，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机 。对拆卸的密封件和电缆不得再使用。
运转正常 ，而水泵没有吸力 。可能存在的问题是：
1 、水泵没灌满水,存在空气；
2 、进水口或进水管堵塞；
3、进水管或仪表漏气；
4、泵底阀未打开或卡死，水进不来；
4 、抽水高度超过水泵下扬程；
5 、电机反转带动叶轮反转；
6、叶轮上缠绕杂；
7 、叶轮损坏；
8 、叶轮不转、叶轮失去动力（叶轮 脱落 、叶轮联结轴断等）
9 、吸水口未放入水中或吸水部分浸没深度不够；
10、吸水管阻力太大；
综合为：
1.水泵剧烈震动的原因有电动转子不平衡或联轴器结合不良 ，轴承磨损弯曲 ，转动部分零件松动 、破裂，管路支架不牢固等 。可分别采取调整 、修理、加固 、校直 、更换等办法处理。
2.管路漏水或漏气可能是因为安装时螺丝帽拧得不紧 。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥、湿泥或软肥皂等 。若接头处漏水 ，则可用手拧紧螺丝帽。漏水严重的必须重新拆装。
3.填料过热多因填料压得太紧、冷却水进不到填料内或轴表面损坏引起 。可采取适当放松填料 、清理封管堵塞等措施 。填料磨损必须更换新的 ，安装前需在机油内浸透，逐圈装入。切口要错开 ，这样可减少漏水 。最后一圈填料装好后要装紧压盖 ，运转时再调整松紧度 。
4.水泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死 、滤水部分淤塞、吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对 、叶轮流道堵塞等造成。通过逐一检查后 ，可分别采取修理底阀 、清除淤塞物、纠正转向 、清洗叶轮等措施进行处理 。
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