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1、将开关电源的DC24V+端接PLC输出端公共端，一般是COM，也有几个输出公用的，你看清楚再接（如有的机型是Y0~Y4共一个COM1），公用COM的要注意其他公用端头Y所接负载的电压，必须匹配。

2、将Y0和中间继电器的线圈正极连接（HH52P的是14脚）；将中间继电器线圈负极（HH52P是13脚）直接接开关电源负极DC24V-即可。输出接口是继电器形式的，就是Y和COM点形成常开触点。

3、简思PLC输出端为：COM端和Y端，COM端接0V，Y端为输出控制端。简思PLC可直接驱动DC24V的气缸电磁阀，输出端6W以内可直接控制，功率高的负载，即功率>6W的负载，PLC不能直接驱动，需要用DC24V的中间继电器转接。?

扩展资料

一：输入输出的区分：

一般所有品牌的小型PLC，上面一排接线端子是输入,下面一排接线端子是输出。仔细看PLC的接线端子部分会有提示的，比如输入端会写IN，输出端会写OUT，一目了然。如果是大型PLC的话，也就是用插槽的。这个输入输出更好辨认，输入上面写X。。输出写Y。

二：是否接电源：

如果是小型PLC的话输入端要接N24,有的要接P24,依情况而定。

输出端有三种，晶体管（接24v），继电器（220v/24），可控硅。所以肯定是要接电源的。

百度百科-PLC

我用的三菱plc，安川伺服，位置控制。输入接头7为正，8为负，这两根线分别接什么

一般PLC上边会有 L N 24+ S/S 地线 COM X0 X1 X2.......

L N 这个是给PLC供电的 一般是220V L是火线 N是零线 这个要根据PLC供电要求接 也有直接供24V的 24+是PLC内部变压后 提供的一个24V电线 供一些需要电力供应的感应开关使用

S/S是高低电平 一般都是接在24+上面 低电平输出 也有接在0V上 高电平输出 如果接在0V上 所有的开关都要接24+

地线不用说了 这个就是防止PLC漏电啥的

COM线当高电平时输出24V 低电平输出0V

X点就没啥说的了

一般接线（S/S于24V+相连） 如果是一般开关 两条线 一条接在X0上 一条接在COM上 如果感应器是需要供电的 就一条接24+ 一条接X0 一条接COM 由24V+和COM达成回路 供感应器使用当感应器闭合时 将X0与COM接通 X0收到信号

下面Y0 Y1 COM Y2 Y3 Y4 Y5 COM Y6.......

仔细看PLC下面的文字 每一个COM附近 都有一条粗线 扩住几个Y 也就是那几个Y公用一个COM 接线时 24+通过用电器接入Y点 再由这个Y点的COM点接出 接到用电器负极Y点和COM点 相当于一个开关 这里要注意 继电器PLC的Y点是可以接220V电的 晶体管的PLC只能接24V 而且用电器电流不能超高PLC的负载值 一般晶体管PLC还会有1到3个高速脉冲输出点 一般在Y0 Y1 Y2 可以释放高速脉冲 供伺服放大器等设备使用

plc编程口诀是什么？

在CN1那里，3与7短接，11与13短接，8是接到Y0（脉冲），12接到Y2（方向），1接到COM。用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。

一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

扩展资料：

美国汽车工业生产技术要求的发展促进了PLC的产生，20世纪60年代，美国通用汽车公司在对工厂生产线调整时，发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差，于是提出了著名的“通用十条”招标指标。

1969年，美国数字化设备公司研制出第一台可编程控制器(PDP-14)，在通用汽车公司的生产线上试用后，效果显著；

1971年，日本研制出第一台可编程控制器(DCS-8)；1973年，德国研制出第一台可编程控制器；1974年，我国开始研制可编程控制器：1977年，我国在工业应用领域推广PLC。

最初的目的是替代机械开关装置(继电模块)。然而，自从1968年以来，PLC的功能逐渐代替了继电器控制板，现代PLC具有更多的功能。其用途从单一过程控制延伸到整个制造系统的控制和监测。

百度百科-可编程逻辑控制器

plc编程口诀是：

开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或1、ON或OFF。

它是最常用的控制，对它进行控制是PLC的优势，也是PLC最基本的应用。

开关量控制的目的是，根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序，使PLC产生相应的开关量输出，以使系统能按一定的顺序工作。

开关量：

开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或1、ON或OFF。它是最常用的控制，对它进行控制是PLC的优势，也是PLC最基本的应用。

开关量控制的目的是，根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序，使PLC产生相应的开关量输出，以使系统能按一定的顺序工作。所以，有时也称其为顺序控制。

而顺序控制又分为手动、半自动或自动，而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。

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